Технологическая инструкция. Послесварочная термообработка аппаратов. Кузнечно-прессовые и термические работы. Должностные инструкции Рабочие специальности Содержание раздела Типовая должностная инструкция Контролера по термообработке 2-го разряда. Новые вакансии: Инженера технолог по термообработке. Бесплатный, быстрый и удобный поиск.

1. Должностная Инструкция Контролера По Термообработке
2. Инструкция По Термообработке

Настоящая технологическая инструкция содержит основные требования и технологические рекомендации на послесварочную термообработку в части применения новых оптимальных, технически обоснованных режимов высокого отпуска сварных деталей, узлов, аппаратов и трубопроводов, работающих под давлением, из углеродистых, низколегированных и двухслойных сталей на их основе. Технологическая инструкция не содержит рекомендаций, нарушающих требования Правил Госгортехнадзора РФ, и «Термическая обработка нефтехимической аппаратуры и ее элементов» с Изменением № 1.

Должностная Инструкция Контролера По Термообработке

Иструкция по термообработке и контроля твердости. Кулачкового вала ТНВД типоразмера стр.№1. Данной инструкцией устанавливается способ термооороботки, глубина цементационного слоя, контроль твердости поверхности и места для измерения твердости на кулачковом вале ТНВД типоразмера М.

Технологические рекомендации распространяются на проведение послесварочной объемной термообработки в газовых и электропечах, местной термообработки, термообработки при внепечном объемном нагреве негабаритных аппаратов, а также на термообработку при температуре отпуска ниже минимально установленной в настоящей технологической инструкции. Ремонт аппаратов, находящихся в эксплуатации и выполняемый с применением сварки, может проводиться по технологическому процессу на послесварочную термообработку, разработанному в соответствии с рекомендациями настоящей технологической инструкции с учетом требований.

Применение в технологической инструкции новых технически обоснованных рекомендаций позволило оптимизировать режимы послесварочной термообработки вида промежуточного и высокого отпуска деталей, аппаратов и, за счет этого, снизить время, расход газа, электроэнергии на 25 - 30%, уменьшить износ печи и затраты на ее ремонт. Послесварочная термическая обработка узлов, аппаратов и трубопроводов должна производиться по технологическим процессам или производственным инструкциям, разработанным предприятием-изготовителем или монтажной организацией в соответствии с требованиями настоящей технологической инструкции. Сварные соединения деталей, узлов и аппаратов из сталей перлитного класса и двухслойных сталей на их основе, выполненные дуговой и электрошлаковой сваркой, подвергают высоким отпускам, которые в зависимости от этапа проведения, а также температуры и продолжительности выдержки подразделяются на промежуточные и окончательные.

Для сварных соединений, подлежащим высоким отпускам, обязательным является проведение окончательного отпуска (одного или нескольких) вне зависимости от проведения промежуточных отпусков. Промежуточные отпуска проводят в случаях, предусмотренных ПТД, после выполнения сварных соединений, которые в процессе дальнейшего изготовления аппаратов подлежат окончательному отпуску. Рекомендуемые в настоящей технологической инструкции оптимальные режимы высокого отпуска - температура и продолжительность выдержки, установлены на основе экспериментальных исследований, выполненных в ОАО «ВНИИПТхимнефтеаппаратуры», по релаксации остаточных напряжений при нагреве в широком диапазоне температур углеродистых и низколегированных сталей и их сварных соединений, а также анализа опыта применения нормативных требований Правил ASME на послесварочную термообработку сварных сосудов и аппаратов, РД котлостроения и атомного машиностроения, материалов Международного Института Сварки. Другие режимы высокого отпуска (температура печи при посадке в нее сварных узлов и аппаратов, скорость нагрева, условия охлаждения и др.) устанавливаются, как правило, технологическими производственными процессами, составленными с учетом требований настоящей технологической инструкции. Послесварочная термообработка аппаратов из двухслойных сталей производится по режимам отпусков, рекомендуемых в настоящей технологической инструкции для марки стали основного слоя, если нет специальных требований в рабочем проекте на аппарат.

За толщину сваренных деталей и узлов принимается номинальная толщина двухслойной стали. При этом следует, по возможности, избегать многократного нагрева. При высоком отпуске сварных соединений деталей и узлов из теплоустойчивых хромомолибденовых сталей типа 12ХМ скорость нагрева в температурном интервале от 550 до 700 °C должна быть не менее 60 °C/ч. Сварные соединения из разнородных сталей в сочетании между собой, углеродистые, кремнемарганцовистые, хромомолибденовые подлежат отпуску, если, согласно табл. Марка стали и толщина хотя бы одной детали входящей в сварное соединение определяет необходимость его проведения. Режим отпуска устанавливается по более легированной марке стали.

Объемный высокий отпуск сварных деталей, узлов и аппаратов производится в камерных и шахтных печах. В отдельных случаях, например, отпуск негабаритных аппаратов, производится посредством нагрева изнутри теплоносителем по режиму высокого отпуска. Печные агрегаты, в которых аппараты проходят послесварочную термообработку, должны обеспечивать распределение температуры по рабочей части печи в пределах допуска на нее, указанного в режиме высокого отпуска. При нагреве аппарата в пламенных печах недопустимо прямое попадание пламени на изделие. Температура в печи во время загрузки в нее узлов и аппаратов не должна превышать 350 °C.

При объемной термообработке - отпуске скорость нагрева узла, аппарата до 350 °C не регламентируется. Выше 350 °C любая скорость нагрева при толщине стенки до 30 мм, но не более 200 °C/ч. При большей толщине - скорость нагрева не более 150 °C/ч.

Скорость охлаждения - до 300 °C с печью, затем на воздухе. При температуре окружающего воздуха выше 18 °C допускается охлаждение с температуры отпуска производить на воздухе.

Все печные агрегаты, в которых аппараты проходят послесварочную термообработку, должны обеспечивать необходимое распределение температуры по поду и высоте печи. После ремонта печи, а также при замене нагревателей, производят регулировку ее с контрольной проверкой распределения температуры в нагревательной камере. На основании проверки устанавливается рабочая зона, в пределах которой нужно располагать узлы и аппараты при проведении высокого отпуска. Объем контроля качества деталей, узлов и аппаратов, прошедших послесварочную термообработку, устанавливается ТУ на изделие.

2.8 Минимальная продолжительность выдержки, при проведении объемного высокого отпуска аппарата, устанавливается по сварным соединениям деталей, узлов наибольшей номинальной толщины (независимо от номинальной толщины деталей других сварных соединений). 2.9 Минимальную продолжительность выдержки при проведении высокого отпуска угловых, тавровьтх и нахлесточньих сварных соединений допускается устанавливать по расчетной высоте углового шва (по суммарной расчетной высоте двухстороннего углового шва), принимая указанную высоту за номинальную толщину сваренных деталей.

Максимальная продолжительность выдержки при проведении высокого отпуска сварных узлов, аппаратов и трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей не должна превышать рекомендуемую продолжительность выдержки более чем на один час. Более чем на один час, если это необходимо для обеспечения установленной твердости металла шва, в случае применения хромомолибденованадиевых сварочных материалов, согласно. Таблица 2.1 - Рекомендуемые режимы высокого отпуска при объемной и местной термообработке сварных деталей, узлов и аппаратов.

Минимальное время выдержки при пониженной температуре, ч на 30 2 на 55 4 на 85 (Примечание п. ) 10 на 110 (Примечание п.

) 20 Примечание: 1. В таблице приведено минимальное время выдержки для толщины 25 мм. Для толщины более 25 мм добавляется 15 мин на каждые 25 мм.

Допуск на уменьшение температуры ±5°С. Высокий отпуск, при температурах ниже минимально установленных (таблица ), распространяется на детали, узлы и аппараты из двухслойных сталей. Назначение и количество промежуточных отпусков для конкретных сварных соединений определяется индивидуально технологическим процессом или технологической инструкцией на сварку. Рекомендуемые режимы промежуточного отпуска: номинальная температура нагрева и время вьщержки приведены в таблице в зависимости от марки стали и номинальной толщины свариваемых деталей, узлов, аппаратов и трубопроводов. Сварные детали, узлы и аппараты после промежуточного отпуска в дальнейшем подлежат обязательному высокому (окончательному) отпуску.

При местном «термическом отдыхе» ширина зоны нагрева должна быть такой же, как при предварительном и сопутствующем подогреве 3.7. После «термического отдыха» или промежуточного отпуска время до полной термообработки не ограничено. Таблица 3.1 - Рекомендуемые режимы промежуточного отпуска при объемной и местной термообработке деталей и узлов.

Группа стали Марка стали Температура отпуска, °C Выдержка при температуре отпуска в зависимости от толщины До 50 мм от 51 до 220 мм 1 Углеродистые Вст.3, 15, 20, 20ЮЧ, 20К, 22К 510 - 550 2,0 мин на 1 мм толщины, но не менее 1 ч при толщине до 30 мм 1,7 ч плюс 15 мин на каждые дополнительные 25 мм свыше 50 мм 2 Низколегированные 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1, 10Г2, 15Г2СФ, 14ХГС, 16ГНМА 560 - 600 3 Теплоустойчивые 12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20Х2М 600 - 640 15Х5М 620 - 650 2,5 мин на 1 мм толщины, но не менее 2 ч. 2,1 ч плюс 15 мин на каждые дополнительные 25 мм свыше 50 мм 4.1. Местный отпуск сварных узлов и трубопроводов производится, как правило, в случае невозможности или экономической нецелесообразности проведения общего отпуска сварного соединения, а также при ремонте дефектных швов в условиях монтажа и эксплуатации аппаратов, особенно сварных стыков технологических и магистральных трубопроводов.

Местную термообработку - высокий отпуск рекомендуется производить с помощью электронагревателей сопротивления до толщин 60 мм включительно при одностороннем нагреве. Для толщин свыше 60 мм применяется двухсторонний нагрев. Температура нагрева задается из таблицы 4.3.2. Скорость нагрева, в зависимости от толщины стенки термообрабатываемого изделия, определяется по следующей формуле: Vн. ИЗМЕНЕНИЕ № 1 ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ АППАРАТУРЫ И ЕЕ ЭЛЕМЕНТОВ Утверждено и введено в действие Техническим комитетом № 260 «Оборудование химическое и нефтегазоперерабатывающее» листом утверждения от «28» января 2003 г Дата введения 2003-03-01 После вводной части ввести новый раздел: «НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия.

Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия. РТМ 26-01-42-87 Руководящий документ по стандартизации. Термическая обработка коррозионно-стойких сталей и сплавов на железно-никелевой основе в химическом машиностроении.

Соединения сварные. Механические испытания. Соединения сварные. Контроль качества термической обработки аппаратуры». Вводная часть, подпункт 4.7.1., раздел 6.

Исключить последние две цифры, указывающие год в обозначении стандарта; Пункт дополнить: «Режимы высокого отпуска приведены в таблицах - » Ввести после пункта таблицы -. Группа стали Марка стали Температура отпуска, °C Выдержка при температуре отпуска в зависимости от толщины до 50 мм от 51 до 220 мм 1 Углеродистые Вст.3, 15, 20, 20ЮЧ, 20К, 22К 600 - 630 2,5 мин на 1 мм толщины, но не менее 1 ч при толщине до 25 мм 2 ч плюс 15 мин на каждые дополнительные 25 мм свыше 50 мм 2 Низколегированные 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1, 10Г2, 15Г2СФ, 14ХГС, 16ТНМА 620 - 650 3 Теплоустойчивые 12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20Х2М 670 - 710 15Х5М 740 - 760 Таблица 2 - Рекомендуемые режимы промежуточного отпуска при объемной и местной термообработке деталей и узлов.

Минимальное время выдержки при пониженной температуре, ч на 30 2 на 55 4 на 85 10 на 110 20 Примечания1. В таблице приведено минимальное время выдержки для толщины не более 25 мм. Для толщины более 25 мм добавляется 15 мин на каждые 25 мм. Снижение температуры на 85 и 110 °C не распространяется на теплоустойчивы стали. Допуск на температуру в таблице ±5 °C. Применение режимов термообработки, приведенных в таблице, допускается в случае, если практически невозможно провести отпуск при температуре, указанной в таблице. Исключить первые два предложения, Пункт.

Исключить Пункт 3.11. Исключить последние две цифры, указывающие год в обозначении РТМ 26-01-42; Пункт 3.12.

Исключить последние две цифры, указывающие год в обозначении стандарта ГОСТ 1085; Таблица «Ориентировочные режимы термической обработки аппаратов и их элементов.». Исключить из режимов термической обработки температуру и время выдержки высокого отпуска (строки 1, 4, 6, 8, 9, 10) Примечания к таблице «Ориентировочные режимы термической обработки аппаратов и их элементов.». Ввести новый пункт. Режимы термической обработки: температура и время издержки высокого отпуска приведены в таблицах - ». Заменить: РТМ 26-335-79 «Контроль качества термообработки аппаратуры на «Соединения сварные.

Контроль качества термической обработки аппаратуры»; РТМ 26-336-79 «Механические испытания сварных соединений на «Соединения сварные. Механические испытания».

УТВЕРЖДАЮ: Наименование должности Наименование организации /Ф.И.О./ «» 20 г. ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ Изолировщика в термообработке 3-го разряда 1.

Инструкция По Термообработке

Общие положения 1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность изолировщика в термообработке 3-го разряда Наименование организации в родительном падеже (далее — Компания).

Изолировщик в термообработке 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании. Изолировщик в термообработке 3-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже Компании. Изолировщик в термообработке 3-го разряда отвечает за:.

своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;. соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;. соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте). На должность изолировщика в термообработке 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

В практической деятельности изолировщик в термообработке 3-го разряда должен руководствоваться:. локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;. правилами внутреннего трудового распорядка;. правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;. указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;.

настоящей должностной инструкцией. Изолировщик в термообработке 3-го разряда должен знать:. составы изоляционной смеси;. способы приготовления огнеупорной массы по заданным рецептам;.

виды изоляции;. правила пользования приспособлениями и инструментами для забивки изоляции во внутренние части деталей. В период временного отсутствия изолировщика в термообработке 3-го разряда его обязанности возлагаются на наименование должности заместителя.

Функциональные обязанности Изолировщик в термообработке 3-го разряда осуществляет следующие трудовые функции: 2.1. Обмазка и изоляция сложных по конфигурации деталей с труднодоступными для обработки местами огнеупорной массой вручную с применением приспособлений и инструмента. Приготовление огнеупорной массы. В случае служебной необходимости изолировщик в термообработке 3-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством. Права Изолировщик в термообработке 3-го разряда имеет право: 3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании). Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав. Ответственность и оценка деятельности 4.1.

Изолировщик в термообработке 3-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за: 4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины. Оценка работы изолировщика в термообработке 3-го разряда осуществляется: 4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период. Основным критерием оценки работы изолировщика в термообработке 3-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

Условия работы 5.1. Режим работы изолировщика в термообработке 3-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании. В связи с производственной необходимостью изолировщик в термообработке 3-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения). С инструкцией ознакомлен //«­­» 20 г.